前段时间,赤峰煤矸石电厂经由高压流化风系统的运行方法优化,在未举行装备刷新的基础上使高压流化风机的耗电量降低了14.3%。为深挖装备潜力,进一步节能降耗,京能赤峰公司举行了高压流化风系统的刷新,准备两台锅炉共用一台高压流化风机。两台锅炉共用一台辅机,现在海内尚无成熟的履历可借鉴,实验起来难度较大,如逻辑的修改问题。高压流化风机在循环流化床锅炉烟风系统逻辑中的职位很是主要,如两台锅炉共用一台高压流化风机一定会有一台锅炉在逻辑上无高压流化风机运行,而无高压流化风机运行,按逻辑一次风机、二次风机均无法启动等。若是要对这些逻辑举行修改不但会造成很大的修改量,并且稍有纰漏则可能造成逻辑杂乱,倒运于运行操作,容易导致清静事故。为相识决此问题,公司组织手艺职员举行科技攻关,经运行部锅炉专工全心研究后,接纳了将无高压流化风机运行锅炉的一台高压流化风机置于试验位置另一台置于正常备用的解决计划,巧妙避开对逻辑的修改。经由这一系列的全心准备,终于使两台锅炉共用一台高压流化风机成为可能。
10月14日随着#2机组的冷态启动,迎来了高压流化风系统刷新后的首次两台机组运行,标记着两台锅炉共用一台高压流化风机的条件成熟。21:09分,在公司总工的现场指挥下,两台机组的高压流化风联络门翻开,#2锅炉阻止所有高压流化风机,机组其他参数一切正常,两台锅炉共用一台高压流化风机的试验获得乐成,创立了天下同类机组的先例。经由试验前后比照剖析,此运行方法较原运行方法每小时节约电量约150度,按每年两台机组同时运行300天盘算,年节约资金32.4万元。京能赤峰凯时KB88生长有限公司生产上的科技立异再次获得了回报。
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