京泰发电公司依赖装备刷新使输煤系统改变了“容貌”。现在 ，栈桥内看不到粉尘飞扬 ，输煤装备的故障率也比两年前镌汰了约30%。
公司煤源由距厂区800米的酸刺沟煤矿筒仓经输煤系统进入炉膛。由于原煤中杂物多、输煤路经长、装备数目多 ，投产初期 ，装备故障频仍、皮带一再划伤 ，成为影响清静生产的瓶颈。为彻底扭转“输煤”的被动时势 ，两年来 ，公司一直加大对输煤的技改投入 ，输煤专业手艺职员不等不靠、攻坚克难 ，完成多项装备刷新。
出奇招 战胜输煤“拦路虎”
煤矿筒仓所供的原煤中钻头、木块和铁件等杂物较多 ，凌驾300毫米粒径的煤块占来煤量50%以上 ，大于1000毫米的煤块和矸石也较多。大块原煤和杂物直接敲击在4号皮带机导料槽的导流板 ，多次爆发砸断导流板征象。而损坏的导流板进入皮带 ，会划破皮带 ，造成重大损失 ，影响输煤系统的正常运行。以综合室主任曾宪江为首的输煤专业职员加班加点、受苦攻关 ，经二个月的重复探索、试验 ，终于设计出刷新计划。在3号甲、乙皮带机头部、采样装置部位加装除杂物装置 ，扫除原煤中杂物、大块煤和矸石；在3号甲、乙皮带机至4号甲、乙皮带机落煤管与导料槽接口处 ，巧妙地装置四套高强度弹簧缓冲漏斗 ，替换原有的导流板。今年1月实验刷新 ，经9个月的运行实践批注：不但消除了输煤皮带被划伤和撕裂的事故 ，并且实现了自动转运杂物 ，彻底解决了人工整理杂物危险性大和劳动强度大的难题。问题迎刃而解 ，预计每年至少节约人力本钱20万元。
针对输煤系统细筛、细碎煤机、环锤式碎煤机故障率高 ，消缺时间长的弱点 ，专业职员在思绪上力争立异 ，优化设计出输煤系统甲、乙皮带互为交织备用的刷新计划。去年10月完成刷新后 ，彻底改变了输煤系统的上煤方法 ，使输煤系统运行越发具有无邪性 ，缓减了输煤系统运行的压力。
为降低汽车倒运煤泥的用度 ，镌汰情形污染 ，专业职员另辟蹊径 ，因地制宜的提出了在暂时煤场增设皮带将煤泥转运至输煤系统的步伐 ，此项刷新用度仅为 15万元。凭证汽车运费5元/吨盘算 ，运输煤泥20万吨/年 ，每年可为企业节约用度约100万元 ，恒久经济效益十分可观。
苦攻关 化解煤仓频仍堵
为降低燃料本钱 ，公司掺烧的煤泥量逐渐增添 ，使得原煤湿度同时增大 ，泛起了锅炉的原煤仓频仍梗塞、断煤征象；给煤机着力缺乏 ，机组负荷受限 ，磨练职员天天捅煤抵达十一再 ，职员劳动强度大增；同时因流化床锅炉运行中处于正压状态 ，一旦原煤仓梗塞或给煤机出口门故障 ，会造成热烟气反窜到给煤机内部 ，烧坏给煤机皮带 ，机组清静运行也亮起了“红灯”。面临难题 ，专业职员不等不靠 ，起劲寻找解决难题的步伐 ，在翻阅大宗的手艺资料后 ，体例了原煤仓加装磨练平台及空气炮刷新手艺计划。8月初 ，刷新完成后 ，解决原煤仓梗塞断煤约30余次 ，为公司挽回电量损失约60万千瓦时。
巧设计 消除输煤粉尘扬 自投产以来 ，每逢输煤皮带启动 ，栈桥内便粉尘飞扬 ，污染生产现场的情形 ，危及事情职员的康健 ，弥漫的粉尘成为影响文明生产的一道“堡垒”。 为改变输煤系统的“黑旋风”面目 ，专业职员从刷新现有装备入手 ，起劲想点子、出计划 ，全心设计了在皮带机导料槽出口的上方装置布袋除尘器 ，并通过丈量每条皮带导料槽出口含尘气流流量 ，自动选择除尘器风量 ，使导流槽内形成微负压 ，最终抵达扑捉粉尘颗粒的目的。去年10月完成刷新 ，使用后经一直完善 ，运行效果抵达了预期目的 ，从基础上控制扬尘 ，改善了现场情形。
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