4月29日上午 8时 ，京泰发电公司#1、#2机组脱硫工程刷新顺遂通过168小时试运并移交生产。
京泰发电公司一期两台300 MW循环流化床机组于2010年头投入商业运营。原锅炉设置了炉内喷钙脱硫系统，设计脱硫效率为88%，出口SO2排放浓度为800mg/Nm3。按环保部2012年底出台的《污染防治“十二五”妄想》划定，循环流化床机组二氧化硫排放浓度执行200 mg/Nm3及以下标准。为此，京泰发电公司高度重视，起劲向集团申请将原脱硫系统刷新为石灰石―石膏湿法炉外脱硫系统，并将刷新项目纳入2012年技改妄想。刷新工程接纳石灰石湿法脱硫手艺，一炉一塔脱硫装置，主体包括烟气、二氧化硫吸收、配套脱硫剂制备及石膏脱水和废水排放等公用系统，同时接纳了引增合一手艺，作废GGH，作废了烟气旁路。
#1、#2机组脱硫刷新土建工程于2013年4月18日开工，2014年4月22日上午8时进入168小时试运行。工程刷新时代，施工职员与京泰发电公司技改扩建部手艺职员亲近配合，攻坚克难，战胜了装备到货晚、施工园地狭窄、交织作业重大、冬季天气严寒等难题，刷新后一次性完成启动试运使命。168小时试运时代，系统的�；ぁ⒆远⒁潜硗对寺蚀�100%，脱硫效率达95%以上，二氧化硫出口浓度小于100 mg/Nm3。系统运行稳固，各项指标均抵达设计要求。
脱硫工程的刷新乐成标记着京泰发电公司在实现蓝天工程及可一连生长的蹊径上又实现了新的跨越。
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